由于三角螺絲和三角螺釘是在凹模內(nèi)成形，凹模受到高壓、高漲力和強(qiáng)摩擦力的多重作用，模具極易損壞，因此采用組合結(jié)構(gòu)的凹模提高模具的剛度，選用優(yōu)質(zhì)的合金材料和特殊的熱處理工藝來(lái)提高模具的強(qiáng)度和耐磨性，采用合理的幾何形狀來(lái)辟免死區(qū)金屬的產(chǎn)生。

　　(1)組合凹模的結(jié)構(gòu)及熱處理

　　組合凹模由凹模芯和凹模套兩部分組成，凹模套選用鋼60Si2Mn，熱處理硬度為44～48HRC。凹模選用鋼W18Cr4V，熱處理硬度為62～65HRC。凹模的熱處理工藝制度為:1260±10℃(高溫淬火)+560℃×1.5h兩次回火+氧氮共滲。經(jīng)氧氮共滲處理后的模具，其組織由內(nèi)至外依次為:氧化層、滲氮層和富氮區(qū)。氧化層的成分為多孔區(qū)(Fe3O4)和致密區(qū)(α-Fe2O3和FeC3)。多孔區(qū)被干粉二硫化鉬填充后，能降低摩擦系數(shù)，防止發(fā)生粘模，提高了模具的抗咬合性能，且多孔區(qū)的多孔性能提高了模具表面的散熱能力，降低了模具的工作溫度。致密區(qū)提高了模具的耐磨性。滲氮區(qū)是α+γ'相的固溶體，即(Feme)4C、N型彌散碳氮化物組成，使氧氮層具有很高的硬度。經(jīng)氧氮共滲處理后，模具表面硬度達(dá)1100～1200HV，心部硬度達(dá)到62～65HRC，且無(wú)脆性，有效地解決了模具不耐磨，壽命短等問(wèn)題。

　　(2)組合凹模的潤(rùn)滑

　　三角螺絲和三角螺釘進(jìn)行冷擠壓加工時(shí)，模具凹模必須進(jìn)行充分潤(rùn)滑，該潤(rùn)滑方式不同于一般的磷化、皂化和油類潤(rùn)滑。由于鈦合金材料的特殊性，冷擠壓時(shí)必須涂以干粉二硫化鉬潤(rùn)滑，能有效地消除粘模現(xiàn)象。

　　(3)正確處理模具幾何形狀，避免死區(qū)金屬的產(chǎn)生

　　根據(jù)三角螺絲和三角螺釘?shù)膸缀涡螤钪?，擠壓凹模的入模角為120°，角度偏大，阻力也偏大，在下圖A處易出現(xiàn)死區(qū)金屬。死區(qū)金屬的出現(xiàn)，會(huì)在被擠壓零件的表面上出現(xiàn)來(lái)自材料內(nèi)部的沒(méi)有潤(rùn)滑膜的表裸金屬，極易損傷模具和拉傷三角螺絲或三角螺釘。因此在加工冷擠凹模時(shí)，必須對(duì)A處過(guò)渡帶進(jìn)行修正，使其圓滑過(guò)渡，并提高其表面粗糙度，便于金屬的流動(dòng)，消除死區(qū)金屬。

圖   擠壓凹模的入模角